Vores Facilitet
Armstrong Group er en negativ kulstofemitterende vertikal opsætningstekstilfabrik i Indien med vedvarende vedvarende energi, nyeste teknologimaskiner og velerfarne og kvalificerede medarbejdere
at producere kvalitetstøj.
Armstrong Spinning Mills
Armstrong spinderier er udstyret med 27.000 nyeste spindler og maskiner i verdensklasse fra Blowroom til Winding, såsom Autodoffer med kompakte, Auto-coners osv.,
Med denne nyeste teknologi og højtuddannede medarbejdere er vores produktionskapacitet en massiv 16 metriske tons om dagen, hvor vi laver 100 % bæredygtige produkter certificeret af Fairtrade, GOTS, GRS, OCS, RCS, CCS, Eco Label, Oekotex 100 og Higg Index .
Strikning Unit
Vores nye strikkeafdeling med 30 nyeste maskiner placeret i Tirupur og har en produktionskapacitet på 7 tons stoffer om dagen.
​
Vi har også en fremragende lagerfacilitet på campus for at imødekomme fremtidige krav.
Farvning Unit
Vores grønne indfarvningsenhed er udstyret med
Nul væskeudledningsanlæg,
hvor vi genbruger & genbruger vandet og
vedligeholde miljøet.
Med de nyeste softflow-farvemaskiner
planten er i stand til at farve 15 metriske
tons stof om dagen.
Alle vores farvningsprocesser er laboratorietestede og
vi vedligeholder og leverer 100%
Kvalitet og resultat iflg
til kundens krav.
Efterbehandling enhed
Vores behandlingsenhed er udstyret med
polstringsmaskiner med åben bredde,
Rørformede polstringsmaskiner, Stentering-maskiner med åben bredde, afslappende maskiner,
Åbne komprimeringsmaskiner og rørformede komprimeringsmaskiner og har en kapacitet til at behandle 17 metriske tons stof pr. dag.
klippeaggregat
Vores skæreafdeling er udstyret med autospredere og automatisk lazerskæremaskine sammen med dygtige manuel skærefaciliteter for at sikre hurtig og minimalt spild af skæreprocessen.
De afskårne stykker styres derefter gennem stregkodesystem og segmenteres i henhold til
efter deres størrelse og krav.
Udskrivning Unit
Vores alsidige printenhed har både manual
bordtryk og 12 farve automatiske trykmaskiner, hvor vi er i stand til at trykke næsten alle former for tryk bl.a.
Flok, pigmentudledning osv.,
Enheden har en produktionskapacitet på 15.000 styk pr. dag.
Broderi enhed
Vores broderienhed har 5 Barudan-maskiner
og har en produktion
kapacitet på 16 millioner sting om dagen.
Garment Vask
Vores tøjvaskeanlæg er med de nyeste maskiner til at behandle og forbedre tøjets udsigter, størrelse og komfort.
​
Det har produktionskapacitet til vask
5.000 stykker om dagen.
produktionsenhed
Armstrong Knitting Mills - vores syenheder
placeret på Tirupurs registrerede kontor og i Netaji Apparel Park, New Tirupur og Armstrong Apparels Pvt Ltd i Netaji Apparel Park har en produktionskapacitet på 52.000 færdige produkter om dagen og udvides.
Med fremragende infrastruktur, nyeste maskiner og højt kvalificeret mandskab,
vi producerer næsten alle slags strikketøj
i et meget hurtigt tempo. Vores produktionsoutput vedligeholdes med Kanban-system og hver
linje er designet med fuld finish layout,
hvor processen starter fra før inspektion, syning, efter inspektion, strygning,
Mærkning og afsluttes med miljøvenlig indpakning.
Efter pakning inspiceres de færdige produkter for en sidste gang gennem lukket produktsikkerhedskabine gennem metaldetektorer inden forsendelse for at sikre, at 100% kvalitet er leveret.
​
Topmoderne lager
Vi har et state-of-the-art i hus
lager til at opbevare alle vores
færdigvarer, som overvåges digitalt
og et fremragende logistiksystem til at flytte til produktet til enhver del af verden til tiden.
Topmoderne lager
Vi har et state-of-the-art i hus
lager til at opbevare alle vores
færdigvarer, som overvåges digitalt
og et fremragende logistiksystem til at flytte til produktet til enhver del af verden til tiden.
Vindmølleparker og solcelleanlæg
Der er også foretaget en massiv investering i de vedvarende energikilder af Armstrong til den grønne energi ved hjælp af vind- og solenergi.
Her genererer vi over 18,5 megawatt fra vindmøller og 9,234 megawatt vha.
af solenergi om året, som tjener
vores strømkrav 100%.
Gennem den grønne energi reducerer vi også
25 millioner kilo C02 om året
og udvider yderligere.